电极锅炉技术介绍

电极锅炉技术简介

电极锅炉是利用水的高热阻特性，直接将电能转换为热能并产生蒸汽的一种技术。

电极锅炉一般采用电厂的除盐水，除盐水的导电率（25℃）一般为<0.3μs/cm，该水属于不导电。因此锅炉内必须加入一定的电解质，使炉水具有一定的电阻，才能使其导电。当然炉水的导电率不是越高越好，否则容易造成击穿等事故。电极锅炉补水的电导率控制在＜5μs/cm。

电极式锅炉就是利用含电解质水的导电特性，通电后被加热产生热水或蒸汽。由于是利用水的电阻性直接进行加热，电能100%转化成热量，基本没有热损失。

电极锅炉利用6KV、10KV或以上高压电直接对锅炉炉水通电进行加热、炉水导通成为电阻发热，根据P=U²/R，采用6KV、10KV及以上高压进线，通过调节炉水与电极的接触面控制炉水电阻，锅炉容量最高可达60MW。

电极锅炉原理

电极锅炉类型

根据水流与电极的接触方式不同，电极锅炉主要有以下两种结构形式：

1、喷射式电极锅炉：是指炉水直接喷射到电极上进行加热，而不是直接浸没在炉水中。因此电极与锅炉金属筒体是“相对隔离”的，金属筒体不需要绝缘。

喷射式锅炉在1983年瑞士核电站启动锅炉检修中发生的氢气爆燃事故，该类锅炉此后被欧洲禁止使用。

2、浸没式电极锅炉：是指连接高压电源的电极直接浸没在锅炉的炉水中进行加热。炉水与锅炉外壁采用绝缘隔离的方式，避免锅炉金属筒体带电

电极锅炉优势

1、运行过程零排放、无噪声；

2、系统简单，占地面积小；

3、综合热效率≥99.5%；

4、负荷调节范围宽，负荷响应快；

5、智能化控制程度高，全自动化无人值守；

6、技术成熟，运行安全稳定可靠；

高压电直接接入锅炉内部利用三相电极与水接触直接做功,无明火燃烧、零排放,锅炉运行无噪音、无污染、无燃料残渣、飞灰及大量燃料堆放等问题,是对环境影响最小的锅炉形式。

两台40MW电极锅炉（本体及一次侧设备）、板式换热器、除盐补水系统、锅炉房（含操作室、电气设备间、水泵间）占地面积约为500㎡，高度约12~13m，相比传统锅炉大大节约了土地成本。

由于采用高压电供电，避免了电力由10KV变380V的3-5%的变压损耗；电能几乎100%转化为热能，合理的系统流程、高效的保温结构，使我公司生产的电极锅炉综合热效率超过99.5%。

锅炉的功率调节范围是5%-100%,在5%-100%范围内可做到无级调节,可根据用户需求满足波动负荷要求。热水锅炉能在20分钟内达到100%负荷，蒸汽锅炉在热备状态下能在20分钟内达到100%的蒸发量。

电极锅炉的自动控制采用全自动控制系统设计，其控制系统采用西门子最新S7系列PLC安全控制平台。该控制平台易于操作，可实现远程监控、在线故障查询等功能。

电极锅炉炉体采用高标准设计和制造工艺。因为电极式锅炉加热时没有明火、最高温度一般不超过300℃,对炉体没有热疲劳性损伤,因此锅炉普遍使用寿命大于40年;没有火灾危险,是因为电极式锅炉没有明火、烟、燃料管道或者储油罐;锅炉也不会发生干烧现象,是因为一旦锅炉断水电极间的通路被切断电功率为零,锅炉自动停止运行。