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沥青成型系统
沥青成型系统

名称:沥青成型系统

详细信息

1 概述

液状沥青成型的工艺重点是降低物料成型时的温度,以达到控制沥青水份及沥青成型的形状,改善操作环境,达到环保要求。目前,国内外比较有代表性的固体沥青(沥青)成型方法有:高温成型、低温成型。

2 高温成型工艺

高温液化沥青经泵输送进入沥青冷却输送机布料器中,通过布料器的小孔均匀流出布在水池中的链板上,沥青进入水中后表面极速冷却,并在冷却输送机输送过程中沥去表面携带的水分,同时沥青已经冷却,最后固化沥青入成品库。成型机设有烟气捕集罩,将成型时产生的烟气捕集后净化处理。

沥青高温成型工艺的现状:沥青放料成型温度过高,造成沥青在布料器入水时产生漂浮、冒泡,致使沥青内部带水过多,造成固化沥青含水超标,产品成型入库粉末多。同时,在沥青放料过程中,由于放料温度高,产生较多的烟气污染作业环境,而且由于环保要求越来越严,环境治理费用在建设费用中所占比例越来越高。

3 低温成型工艺

高温液化沥青进入物料缓冲槽,储存槽内(贮存温度230℃)沥青经输送泵抽出输送至降膜冷却器,高温沥青沿降膜管形成液膜流下,通过降膜冷却器壳程的水吸收沥青中的热量,沥青被降到软化点上40°C左右。(具体冷却温度根据沥青软化点。确定例如软化点是100°C,温度就降到140°C左右。)冷却后的沥青经成型泵抽出输送至压力成型布料器,被挤压成光滑的柱状,通过成型池冷却水冷却,温度降到50°C以下,冷却后的产品经冷却输送机输送入产品库。

3.1沥青低温成型系统组成:

换热冷却系统:通过有效的换热冷却降低沥青入水温度。

压力成型布料器:采用压力成型,以保证沥青成型后密度及形状。

输送机:采用鳞板冷却输送机或钢带冷却输送机将水下沥青带出。

成型池自冷却系统:成型池配备冷却循环凉水塔。

3.2主要设备介绍

沥青低温成型系统中的关键设备包括:降膜冷却器、输送泵、成型泵、压力成型布料器、蒸汽冷凝器、冷凝液槽、冷却输送机、热水循环泵、凉水塔等。核心设备为降膜冷却器、压力成型布料器和冷却输送机。

3.2.1 降膜冷却器:降膜冷却器不同于一般的列管式换热器,降膜冷却器是由多根降膜管组成的,降膜管采用不锈钢管,内壁达到镜面光洁度,采用特殊均布装置,使沥青在管内形成一层薄膜,大大提高了换热效率 ,且不易发生堵塞现象。

3.2.2 压力成型布料器:本装置引进国外的专利性先进技术,不锈钢材质,一个压力成型布料器有多个成型头组成,每个成型头压力偏差小、成型均匀,根据成型粒度要求不同可更换成型头。主要技术参数如下:

(1)每台生产能力能达到15t/h;

(2)成型沥青:柱状、直径φ8-12mm;

(3)成型沥青的水分低于国家标准,最低可控制含水≤0.5%。

3.3.3 冷却输送机:能充分满足在水中作业的各项要求和克服在生产过程中的恶劣环境(如水下运输环境,腐蚀性运输环境环境),已广泛应用于煤炭、石油、化工等行业,是焦油加工过程中,沥青冷却输送的必备设备。设备具有运行稳定可靠、节约能耗、维护等特点。

3.3低温成型工艺的运行效果

3.3.1 解决沥青放料烟气污染问题,改善人员操作环境,不产生新的废水废渣,缓解环保压力;

3.3.2 改变固体沥青成型品相,减少沥青带水,满足客户要求,达到销售需求,创造经济效益;

3.3.3 降低冷却耗水量,达到了节能降耗,降低了生产成本。

4 成型工艺技改

如已有高温成型工艺系统,可在现有设备基础上进行成型工艺技改。

4.1成型工艺技改符合国家产业政策,能解决沥青成型系统的环保治理和成型品相的问题。

4.2成型工艺技改所选择的生产工艺先进可靠、充分利用国内外先进的生产实践经验,技术成熟,针对性强,具有较好的经济效益和节能降耗效果,安全生产系数较高。

4.3 成型工艺技改设备布局紧凑,充分利用现有装置和设施,只增加少量必须的特有设备,作业人员不需要外出培训即可上岗作业。生产工艺合理,投资少,建设周期短。

4.4 沥青成型过程中扩散到大气中的烟量及浓度满足GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》。

附工艺图: