1、什么是临界流化风量？

当床层由静止状态转变为流化状态时的小风量，称为临界流化风量。

2、流化床有几种不正常的流化状态？

流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等。

3、什么是沟流？

在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。

4、沟流一般分为哪几种形式？

沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。

局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流。

贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流

5、什么是节涌？

在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。

6、什么是分层？

当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。

7、什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运行因素有那些？

物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运行中，循环物料量与入炉的物料量（包括燃料、脱硫剂等）的比值。循环倍率是炉内衡量炉内物料颗粒浓度的一个重要参数

影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：

分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。

锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。

8、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些？

料层堆积高度对临界流化风量影响较大。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。

料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。

料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。

流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的1/4－1/5。

9、CFB锅炉主要有哪些燃烧区域？

答：CFB锅炉有三个燃烧区域：1）炉膛下部密相区；2）炉膛上部稀相区；3）高温气固分离器区。

10、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火？

通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。

11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？

循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道设备三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、（再热器）、省煤器、空气预热器等受热面。

12、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？

循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。

13、床下点火器有何优缺点？

①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用难点燃着火的无烟煤、石油焦等燃料时更易发生此类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。

14、对物料回料装置的要求是什么？

对物料回料装置的要求是：

（1） 物料流动性稳定。由于物料温度高，回料装置中有流动风，要保证物料的流化，且防止结焦；

（2）防止气体反窜。由于分离器内的压力低于燃烧室的压力，回料装置将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛。

（3） 分离器物料回送。对于自平衡回料控制装置，应满足分离器分离物料回送到炉膛。

15、什么是宽筛分煤粒？

答：燃煤颗粒的粒径分部范围较宽时，就叫做宽筛分煤粒。

16、影响磨损速度的主要因素有哪些？最大因素是什么？

答：（1）烟气、物料的流速；（2）烟气中物料的浓度、粒度及硬度；（3）被磨损元件的表面形状、硬度；（4）物料与被磨损元件的相对运动方向。

影响最大的因素是气流速度，磨损与速度的三次方成正比。

17、煤粒在进入CFB锅炉后将依次发生哪些燃烧过程？

答：煤粒在进入CFB锅炉后，将依次发生如下燃烧过程：

（a）煤粒的干燥和加热。

（b）挥发份的析出及燃烧。

（c）焦炭的着火与燃尽。

（d）煤粒的膨胀、破碎和磨损。

18、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现？

①床温急剧升高。②氧量指示下降甚至到零。③一次风机电流减少，风室风压高且波动。④炉膛负压增大，引风机电流减少。⑤排渣困难或排不下渣。⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值波动很小。

19、什么是低温结焦？

答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。

20、什么叫高温结焦？

答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。

21、什么是水循环倍率？

自然循环和强制循环锅炉中，进入上升管的循环水量与上升管中产生的蒸汽量之比称为循环倍率。

22、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？

①煤量与煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度

23、床下点火器有何优缺点?

①优点、点火速度快，点火用油少；

②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。

所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。

24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？

根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤、石油焦时，一般在600度左右。

床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。

25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？

①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。

26、运行风量对燃烧有什么影响？

运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜。

27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？

一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。

28、风机启动前应做那些准备？

(1)关闭风机入口调节挡板；

(2)检查轴承润滑油油质、油位是否正常；

(3)检查冷却水管的供水情况；

(4)检查联轴器是否完好；

29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些？

①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。

30、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些？

①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量

31、点火初期通过哪些方法控制床温升速？

点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。

32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？

床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。

33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么？

①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。

34、布风板的作用有哪些？

（1）支撑床料；（2）使空气均匀的分布在炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀流化；（3）维持床层稳定，避免出现勾流、腾涌等流化不良现象；（4）及时排出沉积在布风板区域的大颗粒，避免流化分层，维持正常流态化。

35、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？

（1）切向入口烟气流速的影响；

（2）烟气温度的影响；

（3）颗粒浓度的影响；

（4）粒径的影响；

（5）结构参数的影响；

（6）分离器下部立管窜气的影响。

36、在点火过程中一次风应如何调整?

一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。

37、锅炉水压试验安全注意事项？

（1）水压试验时，应遵循《电业安全工作规程》的有关规定外，还应有专人监视及控制压力.

（2）超压水压试验时,所有检查人员,均应到安全位置等待,不得作任何检查工作.待降至工作压力后方可检查。

（3）水压试验后,应由化学人员化验炉水,如合格仍可使用,否则放掉.

（4）水压试验结束后,汽包等承压部件泄压速度不得大于0.5MPa/min.(25-35分钟)

（5）所有工作结束后,应有专人做试验记录,将试验检查中发现的有关问题,做详细记录.

38、什么是CFB料层差压？特点如何？

CFB料层差压也叫做料层阻力。指对应一定的流化风量和料层厚度，当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向上所产生的流通阻力。特定是：在完全流化以后，料层差压与料层厚度非常一致地完全对应，与锅炉的蒸发量、风量、风压、二次风干扰、CFB炉膛结构、布风板形式等因素无关。

39、什么叫CFB锅炉的炉膛差压？

答：CFB锅炉的炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差。炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。

40、控制炉膛差压的意义是什么？

流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧和传热，锅炉出力也就越大。对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。

循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。

41、在高温气固旋风分离器中，中心管插入深度直接影响旋风分离器性能，请问：中心管插入长度是入口管高度的多少倍时，分离器分离效率最高？

0.4~0.5倍时，分离效率最高。

42、DCS自动化的内容主要包括哪几个方面？

（1）热工检测；

（2）模拟量控制；

（3）顺序控制；

（4）热工保护。

43、什么叫完全燃烧？什么叫不完全燃烧？

燃料中的可燃成分在燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物，叫做完全燃烧。

燃料在燃烧后所产生的燃烧产物中还有可燃成分的燃烧，叫做不完全燃烧。

44、什么叫低位发热量？

从高位发热量中扣除水蒸气已凝结成水放出汽化潜热之后的发热量称为煤的低位发热量。

45、什么是发电标准煤耗？什么是供电标准煤耗？

发1千瓦时电所消耗的标准煤称为发电标准煤耗。单位：克/千瓦时。

扣除厂用电，向外供1千瓦时电所消耗的标准煤称为供电标准煤耗。

46、如何理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念？

“循环”：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成；

“流化”：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。

47、循环流化床锅炉易磨损的部位主要有哪些？

（1）布风装置中风帽磨损最严重的区域位于循环物料回料口附近。

（2）水冷壁磨损最严重的部位是炉膛下部炉衬、敷设卫燃带与水冷壁过渡的区域、炉膛角落区域，以及一些不规则管壁等。

（3） 二次风喷嘴处和热电偶插入处。

（4）炉内的屏式受热面。

（5）旋风分离器的入口烟道及上部区域，旋风筒弧面与烟道水平面相交部位等 。

（6）对流烟道受热面的某些部位。

48、影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素有哪些？

（1）床层的升温速度；

（2）汽包等受压部件金属壁温的上升速度；

（3）炉膛及分离器耐火材料的升温速度。

49、什么叫风机的全压？

风机的出口与入口全压之差。

50、风机风量调节的基本方法有哪些？

节流调节、变频调节和轴向导流器调节三种

51、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?

循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下:

（1）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J阀风机仍应一直运行到J阀被冷却到260℃以下时方可停运。

（2） 锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。

（3） 关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。

（4） 压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。

（5） 若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850～900℃时，再压火。

52、循环流化床锅炉的控制系统由哪几部分组成？

循环流化床锅炉的控制系统包括：床温控制、给煤量控制、床高控制、补充砂量及再循环灰量控制、脱硫剂量控制、空气量控制、返料量控制、蒸汽温度及压力控制、给水流量控制、通风量控制。

53、循环流化床锅炉的自动保护有哪些？

循环流化床锅炉的自动保护包括：炉膛监控（炉膛温度保护）、主燃料跳闸（所有送风机或引风机丧失，炉膛压力高，床温高或炉膛出口温度高，床温低或未着火）、炉膛及烟风管道正负压超限。

54、循环流化床锅炉的优点有哪些？

（1）燃料适应性广。循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气一固和固一固混合非常好。因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。它既可燃用煤，又可燃用劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。

（2）燃烧效率高。循环流化床锅炉的燃烧效率比鼓泡流化床锅炉高，因为其气一固混合良好，燃烧速率高，绝大部分未燃尽的燃料再循环至炉膛，而且循环流化床锅炉能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率。

（3）高效脱硫。循环流化床锅炉烟气在燃烧区域的停留时间为3-4s，是鼓泡流化床锅炉的2-3倍，石灰石粒径为0.1-0.3mm，而鼓泡流化床锅炉为0.5-1.0mm，循环流化床锅炉石灰石颗粒的反应面积是鼓泡流化床锅炉的数十倍，因此它的脱硫效率较高。

（4）氮氧化物排放低。因为它采用低温燃烧和分段燃烧。

（5）燃烧强度高，炉膛截面积小。

（6）给煤点少。既简化了给煤系统，又有利于燃烧。

（7）燃料预处理系统简单。它的给煤颗粒一般小于12mm，因此与煤粉炉相比磨煤系统大为简化。

（8）易于实现灰渣的综合利用。其灰渣的含碳量低。

（9）负荷调节范围大，负荷调节快。

（10）投资和运行费用适中。

55、循环流化床锅炉如何进行脱硫？

脱硫：一般循环流化床锅炉处在850-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。

石灰石焙烧反应方程式：

CaC03=Ca0+C02—热量Q

脱硫反应方程式：

CaO+S02+l／202=CaS04+热量Q

因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90％以上。

56、影响循环流化床锅炉运行的参数有哪些？

（1）煤种的变化。主要指发热量、灰分、挥发分的变化。

（2）给料粒度和水分的影响。给料粒度影响燃烧和脱硫效率，水分影响床温和排热损失。

（3）过量空气系数的影响。影响燃烧效率。

（4）流化风速变化的影响。流化风速影响传热系数、物料循环量、悬浮颗粒浓度、燃烧效率、旋风分离器效率。

（5）循环倍率变化的影响。影响燃烧效率和机组能耗。

（6）床温的影响。影响燃烧效率和一氧化碳的排放。

（7）其他影响因素。埋管受热面和返料温度对床温的影响。

57、MFT动作的条件有哪些

汽包水位高III值（200mm）

汽包水位低III值（-280mm）

去布风板一次风量低且延时3S。

总风量低于额定风量的25%

炉膛压力高II值,延时5秒

炉膛压力低II值,延时5秒

一次风机全停

二次风机全停

引风机全停

高压流化风机全停

启动燃烧器未投且床温曾>760℃且床温<650℃

手动MFT

主汽门关闭

DCS失电

分离器料位高或高压流化风母管压力高至80KPa

58、MFT动作的结果有哪些

OFT动作

停止所有给煤机运行

停石灰石给料系统（停石灰石排气斗上旋转给料阀）

所有风量控制转手动

禁止吹灰(关闭吹灰汽源电动总门，退出运行吹灰器)

停止冷渣器

燃烧控制输出信号限制引风机自动装置以免炉负压超出极值

59、OFT动作的条件有哪些

关所有油枪进回油气动球阀、进油、回油速断阀和各油枪吹扫气动球阀。

60、循环流化床锅炉烘炉有何注意事项？

（1）按照时间长短和炉墙中的水分制定升温曲线，按照制定的烘炉曲线进行升温。

（2）炉膛温度均匀升高，不应突然变化，火焰分布均匀。

（3）锅炉水位保持正常，各部位膨胀侧点要定期记录。

（4）随时检查炉墙情况，出现缺陷及时补救。

（5）做好温度记录，烘炉完毕，进行炉墙含水分的分析。

61、布袋除尘器的工作原理？

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

62、循环流化物床锅炉物料循环系统由哪些部件构成？有何特点？

物料循环流化统是循环流化床锅炉独有的系统，也属于燃烧系统范围，是锅炉本体的组成部分，该系统包括物料分离器、立管和回料阀三个部分。起作用是将烟气携带的大量物料分离下来并返送回炉内参与燃烧。

特点：保证物料高效分离；稳定灰料；防止炉内烟气返窜入分离器；灰料量连续可调节。

63、锅炉汽包有什么作用？

（1）汽包与下降管、上升管连接组成自然循环回路，同时，汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，所以汽包是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。

（2）汽包中存有一定的水量，因而有一定的储热能力，在工况变化时，可以减缓汽压变化的速度，对运行调节有利，从而可以提高锅炉运行的安全性。

（3）汽包中装有汽水分离装置，蒸汽冲洗装置，连续排污装置，炉内加药装置等以改善水汽品质。

（4）汽包上还装有压力表、水位计和安全筏等附件。用以控制汽包压力，监视水位，以保证锅炉的安全工作。

64、电接点水位计工作原理？

电接点水位计工作原理是根据汽和水的导电率不同来测量水位的。它是由水位容器，电极和测量显示器及测量线路组成。电极装在水位计容器的壁上组成水位计发送器，，电极芯与水位计容器壳体有极好的绝缘，处在蒸汽中的电极，由于蒸汽导电率低，电阻大，电路不通，显示灯不亮。浸没在水中的电极，经导线、指示灯与容器外壳接通构成回路，有电流通过，使显示灯发亮。水位的高低可由浸没在水中的电极数量决定，因此可反映水位高低。

65、锅炉自然水循环工作原理？

锅炉水循环系统由汽包、下降管、下联箱和上升管（即水冷壁管组）、上联箱组成一个循环回路。由于上升管在炉内部吸热，部分水变成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差形成推动力，使汽水混合物沿着上升管向上流动通过上联箱进入汽包，汽包中的水经下降管流入下联箱进入水冷壁，从而形成水的自然循环流动。

66、目前国内锅炉除渣方式有哪些？

一般分水力、机械和气力输送三种。

水力除渣方式多用于煤粉炉，通过冲渣水泵，将破碎后的焦渣冲到灰渣泵前池，在由灰渣泵将灰渣运至储灰场。是湿式除渣方式。

机械除渣多用于流化床锅炉，通过刮板输送机或链斗式输送机将冷却后的灰渣，运送到远距离渣库。是干式除渣方式。

气力输送多用于流化床锅炉，通过物料发送器，用压缩空气将灰渣由管道输送至距离渣库。是干式除渣方式。

67、气力除灰系统应包括那些设备？

包括灰发送器（仓泵），输送管路，灰库，压缩空气系统，灰库气化装置，灰库干排灰设备，灰库湿排灰设备，灰库除尘设备，配套阀门及控制系统。

68、除尘器工作原理？

电除尘器是在阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。带电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。

69、锅炉水压试验标准？

1.停止进水后(在进水门不漏的情况下),五分钟内压力下降不超过0.2～0.3Mpa。

2.承压部件无残余变形现象。

3.承压部件无漏水湿润现象。

70、电除尘器的结构组成有哪些？

电除尘器结构包括阴极放电系统，阳极收尘系统，阴极振打、阳极振打、分布板振打系统，护板，壳体，收灰斗及振打装置，灰斗加热系统，配套电气系统及控制部分。

71、离心风机结构是怎样组成的？工作原理是怎样的？

离心风机分转动部分和静止部分。

转动部分包括叶轮、主轴；静止部分包括进风箱、轴承、螺旋室、集流器、扩散器等。

工作原理：风机依靠叶轮高速旋转所产生的离心力，将充满于叶片之间的气体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能与压能。而外壳扩压段的断面是逐渐扩大的，一部分动能又转化为压能，这样风机出口的气体变具有一定的压能被输送出去，与此同时，由于气体外流，造成了叶轮进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间。离心风机不停旋转，气体就会源源不断的吸入和压出。

72、锅炉运行调整的主要任务有哪些?

（1）保证锅炉的蒸发量在额定值内，适应热用户的需要。

（2）保持正常的汽温、汽压。

（3）均匀给水，保持汽包水位正常。

（4）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉燃烧效率。

（5）保证饱和和过热蒸汽品质合格。

（6）保证锅炉机组安全运行。

73、叙述汽包水位计冲洗程序。

（1）开启放水阀，冲洗汽管、水管、水位计。

（2）关闭水阀，冲洗汽管、水位计。

（3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。

（4）开启汽阀关闭放水阀，恢复水位计的运行，此时水位应迅速上升并有轻微波动，两台水位计指示应一致。

74、转动机械巡回检查内容有哪些？

（1）转动机械应无异音和磨擦现象。

（2）轴承油位计不漏油，油位指示正确、正常，油质清洁，使用干油的轴承每班应拧入适量的润滑油脂。

（3）轴承冷却水充足，排水管畅通，轴瓦温度正常，振动、串轴不超过规定值，地角螺栓牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好，传动皮带无跑偏现象和脱落现象。

75、蒸汽压力过低、过高有何影响？

蒸汽压力波动对于安全运行和经济运行亮方面都有影响。汽压过高，安全门万一发生故障不动作，则可能发生爆炸事故，威胁设备及人身的安全。即使安全门动作正常，汽压过高时由于机械应力过大，也将危害锅炉设备各承压部件的长期安全性。当安全门动作时，排出大量高压蒸汽，造成经济上损失，且安全门经常动作时，由于磨损或有污物沉积在阀座下，易发生回座时关不严，造成漏汽损失，亦需停炉检修，如果汽压低于额定值，会降低电厂运行的经济性，这主要是汽压降低将减少蒸汽在汽轮机中的作供焓降，作功能力降低，造成汽耗增大，煤耗也增大。若汽压过低，则不能保持汽轮机的额定负荷，同时汽轮机的安全也受影响，可使汽轮机的轴向推力增加，易发生推力瓦烧毁事故。

76、遇有哪些情况必须紧急停炉？

（1）锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

（2）锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位，经放水仍不见水位时。

（3）锅炉爆管，不能维持正常水位时。

（4）燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。

（5）所有的水位计或压力表损坏时。

（6）锅炉汽水管道爆破威及设备、人身安全时。

（7）锅炉压力超出动作压力，安全门不动作，对空排汽门又打不开时。

（8）流化床床燃烧室结焦，无法正常工作时。

（9）锅炉引风机或一次风机故障无法工作时。

77、为什么饱和温度随压力的增加而提高？

液体的饱和温度和压力是一一对应的，饱和温度随压力的增加而提高，是因为液体中的水分子要克服分子间的引力和外界的压力才能逸出液面。当外界压力越大时，水分子需要较大的动能才能逸出液面，而温度就是分子运动激烈的程度，所以随着压力的增加，饱和温度提高。

78、何为空气预热器？其作用是什么？

空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。其作用是回收烟气热量，降低排烟温度，因而提高锅炉效率。同时，由于燃烧空气温度的提高，而有利于燃料的着火和帮助燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧稳定性。

79、为什么生火期间要进行定期排污工作？

操作规程中一般规定当压力升至0.3兆帕左右时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用如下：

排除沉淀在下联箱里的杂质。

使联箱受热均匀。生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内各处的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均。

检查定期排污管是否畅通。如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。

80、锅炉连续排污和定期排污的作用各是什么？

（1）连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包炉水表面层将浓度大的炉水排出。它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。

（2）定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。

81、锅炉排污有何规定？

（1） 为了保持锅炉汽水品质良好，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。

（2） 锅炉的排污工作应根据化学的要求进行，由化学人员监督。

（3）排污应在负荷稳定的情况下进行，排污时监盘人员应加强对水位的监视与调整。

（4） 连排调节门的开度根据化学人员的要求调节。

（5） 定期排污顺控：按“启动”按钮进行顺序排污，程序结束，排污完毕；每个电动门若有故障可以自由投切。

（6）下降管排污电动门每周一白班在定期排污的同时排污一次。

82、锅炉定期排污时的注意事项。

（1）有缺陷的阀门不得排污，如：门杆弯曲、阀门卡涩、漏水、漏汽等。

（2） 排污时应逐个进行排污，不允许二个及以上电动阀门同时进行排污。

（3）发生事故时应立即停止排污，满水事故除外，汽包水位-50mm时锁定定排程序停止排污。

（4）排污门全开排污时间不得超过30秒。

（5）下降管排污，应逐个进行，通水即可。

83、锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污？

因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常进行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。

84、水位计发生泄露或堵塞对水位计的准确性有什么影响？

水位计汽水联通管阀门泄露对水位的影响有两种情况：一是蒸汽侧泄漏，造成水位偏高；另一种是水侧泄漏，造成水位偏低。水位计汽水联通管和阀门无论汽侧还是水侧堵塞，都使水位升高。掌握水位计的这些特点，在对照水位时，可避免误判断。

85、水位计指示不准的原因有哪些？

（1）水位计的汽水门或连通管发生泄漏、堵塞或不畅通。

（2）水位计放水门内漏。

（3）水位计散热太大。

（4）水位计安装不正确。

86、燃烧工况的变化对汽包水位有何影响？

在外界负荷不变的情况下，燃烧强化时，水位将暂时上升，然后下降。燃烧减弱时，水位将暂时降低，然后又升高。这是由于燃烧工况的改变使炉内放热量改变，从而引起工质状态发生变化的缘故。如燃料量突然增加，则受热面吸热量也增加，锅水中产生的蒸汽泡的数量增多，体积膨胀，因而水位暂时升高，由于产生的蒸汽量不断增多，使汽压上升，相应提高了饱和温度，锅水中的蒸汽泡有所减少，水位又会下降。

87、在何种情况下出现虚假水位？出现虚假水位时应如何控制汽包水位在正常范围内？

有下列三种情况会出现虚假水位：

（1） 水位计泄漏。汽侧漏，水位偏高；水侧漏，水位偏低。

（2） 水位计堵塞。无论汽侧堵塞还是水侧堵塞，水位均偏高；水位计水侧堵塞时，水位停止波动。

（3）外界用汽负荷骤变，当负荷骤增、汽压下降时，水位短时间增高。负荷骤增，汽压下降，说明锅炉蒸发量小于外界负荷。因为饱和温度下降，炉水自身汽化，使水冷壁中的水排挤到汽包中，使水位升高。反之，当负荷骤减，压力升高时，水位短时间降低。

（3）安全门动作也造成虚假水位，其现象、原因同负荷骤增。

（4）炉内燃烧工况突变，如灭火。

掌握可能造成汽包虚假水位的工况以及其规律，对调整水位，平稳操作有很大帮助。当运行中出现虚假水位时，不要立即盲目调整，而要等到水位逐渐与给水量、蒸发量之间平衡关系变化一致时再调整。在大型锅炉运行中，若大幅度增减负荷或安全阀突然动作时有可能导致机组停止运行。所以，当出现虚假水位时，应立即根据具体情况正确分析、果断调整，以确保机组安全稳定运行。

88、什么是锅炉点火水位？

由于水的受热膨胀及汽化原理，点火前的锅炉进水常在低于汽包正常水位时即停止。

一般把汽包水位计指示数为-100mm时的水位称为锅炉点火水位。

89、叙述单冲量水位与三冲量水位调节的区别和优缺点。

单冲量水位自动调节系统是最简单的调节方式，它是按汽包水位偏差来调节给水调节阀开度的。单冲量水位调节方式的主要缺点是当蒸发量或蒸汽压力突然变化时，会引起炉水中蒸汽含量迅速变化，使得锅炉汽包产生虚假水位，导致给水调节阀误调。因此，单冲量调节一般用于负荷比较稳定的小容量锅炉。

三冲量水位自动调节系统是较为完善的调节方式，该系统中除汽包水位信号H外，还有蒸汽流量D和给水流量G。汽包水位是主信号；蒸汽量流量是前馈信号，由于前馈信号的存在，能有效的防止“虚假水位”引起的调节器误动作，改善蒸发量或蒸汽压力扰动下的调节质量；给水流量信号是介质的反馈信号，它能克服给水压力变化所引起的给水量的变化，使给水流量保持稳定，同时也不必等到水位波动之后再进行调节，保证了调节品质。三冲量自动调节系统综合考虑了蒸汽流量与给水流量平衡的原则，又考虑到水位偏差的大小，它既能克服“虚假水位”的影响，又能解决给水流量的扰动问题，是目前大容量锅炉普遍采用的汽包水位调节系统。

90、如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰？

可通过流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。

当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。

当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因是内扰。

91、升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？

（1）升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差。

（2）减温水用量过大时，有可能不会全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，造成不良后果。

92、循环流化床锅炉床温如何调整？

根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量或砂量或再循环回量可降低床温，反之，床温升高。

93、防止空气预热器低温腐蚀的方法是什么？

提高预热器入口空气温度可以提高预热器冷端受热面壁温，防止结露腐蚀。最常见的方法是将预热的空气从再循环管道中送至送风机的入口与冷空气混合，提高进风温度。或用暖风器用蒸汽加热进入预热器的空气。

94、简述过热汽温过高的危害？

锅炉运行过程中，过热汽温过高，将引起过热器以及汽轮机汽缸、转子隔板等金属温度超限，强度降低，最终导致设备的损坏。因此锅炉运行应防止高汽温事故发生。

95、锅炉对给水、炉水品质有哪些要求？

对给水品质的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、二氧化碳、含盐量、联氨、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。

对炉水品质的要求：悬浮物、总碱度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根，固形物（导电度）等必须合格。

96、汽压变化对汽温有何影响？为什么？

当汽压升高时，过热蒸汽温度升高，这是因为当汽压高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料量未改变的条件下，锅炉的蒸发量瞬时要减少（因锅水中部分蒸汽凝结），既通过过热器的蒸汽流量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热汽温升高。当汽压降低时，上述变化相反。

97、锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？

在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高的。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出很多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快地接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。为控制汽包上、下壁温差不超限，一般采用如下一些措施：

（1） 按锅炉升压曲线严格控制升压速度。加热速度应控制汽包下壁温度上升速度为0.5-1℃/min，汽包饱和温度上升速度不应超过0.5℃/min。

（2） 汽包强制循环锅炉和自然循环锅炉可采用锅炉底部蒸汽推动投入，利用蒸汽加热锅水，均匀投入燃烧器，自然循环锅炉还可采用水冷壁下联箱适当放水等。

（3） 采用滑参数启动。

98、锅炉停炉过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁温差？

锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐渐降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度。这样，和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准为不大于50℃，为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施：

（1） 严格按降压曲线控制降压速度。

（2） 采用滑参数停炉。

99、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？

①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投焦时，宜少量多次投焦⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。

100、什么原因造成返料器堵塞？

（1） 流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.

（2） 返料装置处的循环灰高温结焦.

（3） 耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.

（4） 返料器流化风帽堵塞.

（5）流化风机故障,致使流化风消失.

（6） 循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.

（7） 立管上的松动风管堵塞或未开.

101、返料器堵塞的处理方法有哪些？

（1） 适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态．但应注意流化风压不宜过高．

（2）应当控制返料的温度，在燃用灰分大＼灰熔点低的煤种时应尤其注意．

（3）在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故．要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手．

（4） 应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生．

（5）应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量．

（6）采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门．

102、如何判断锅炉熄火?

（1）流化床温急剧下降，烟气温度下降。

（2）水位瞬间下降而后上升，汽温、汽压蒸汽流量下降。

（3）燃烧室变暗看不见火焰。

（4）氧量指示大幅度上升。

（5）炉膛负压变正。

103、锅炉满水有哪些现象？

（1）水位报警器报警，高水位信号灯亮。

（2）电接点水位计指示、低地位水位计指示正值增大。

（3）汽包水位高于正常水位。

（4）蒸汽含盐量增大。

（5）过热汽温下降。

（6）严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰冒汽。

104、锅炉缺水有哪些现象？

（1）水位报警器报警，低水位信号灯亮。

（2）电接点水位计指示、低地位水位计指示负值增大。

（3）汽包水位低于正常水位。

（4）给水流量不正常地小于蒸汽流量。

（5）严重时，过热汽温升高。

105、汽包水位计水位不明如何判明？

（1）当汽包水位计中看不见水位，电接点水位计又无法判明时，应立即停炉并停止向锅炉上水。

（2）停炉后按下列方法查明水位：

A 、缓慢开启水位计的放水阀，注意观察水位计中若有水位下降时，表示轻微满水。

B、若看不见水位线出现，关闭汽阀使水部分得到冲洗。

C、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升表示轻微缺水。

D、如仍不见水位线出现，关闭水门，再开启放水门，若有水位线下降表示严重满水，若无水位线出现，表示严重缺水。

（3）查明后开启汽门、水门，关闭放水门，恢复水位计的运行，根据查明的原因按有关规定进行处理。

106、汽包水位计损坏如何处理？

（1）当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。

（2）如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。

（3）如汽包水位计两台全部损坏，具备下列条件允许锅炉继续运行2个小时：

a、给水自动调整器动作可靠。

b、水位报警器好用。

c、低地位水位计指示正确，并且在两小时之内曾与汽包水位计对照过。

此时应尽量保持锅炉负荷运行稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。

4）若水位报警器及水位自动调整器均不可靠，只允许根据可靠的低地位水位计指示运行20分钟。

5）若汽包水位计全部损坏，且低地位水位计指示不可靠时，应立即停炉。

107、汽水共腾有何现象？

（1）汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位，并可能导致MFT。。

（2）过热蒸汽温度急剧下降，严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰冒汽。

（3）蒸汽和炉水含盐量过大。

108、汽水共腾有哪些原因？

（1）炉水质量不合标准，悬浮物含量过大。

（2）未按规定进行排污。

（3）连排开度太小或未开。

（4）负荷增加太快，幅度过大。

（5）加药量过大。

109、汽水共腾如何处理？

（1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。

（2）全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污，必要时，可开启事故放水阀放水。

（3）停止加药，通知化水人员进行炉水取样化验，设法改善炉水质量。

（4）维持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。

（5）视汽温下降情况，开启过热器和蒸汽管道疏水门，同时通知汽机值班员。

（6）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。

（7）若MFT发生时，按MFT动作后有关规定处理。

（8）故障消除后，应冲洗汽包水位计—次。

110、水冷壁管损坏有哪些现象？

（1）汽包水位计水位迅速下降。

（2）给水流量不正常地大于蒸汽流量。

（3）引风机电流增大，炉膛内负压变正压，严重时从不严密处喷出烟气和蒸汽。

（4）轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出。

（5）燃烧不稳，床温下降，严重泄漏时，炉膛熄火。

（6）蒸汽压力、给水压力、蒸汽流量下降。

（7）排烟温度降低。

111、水冷壁管损坏有哪些原因？

（1）锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定进行排污。导致管内结垢腐蚀。

（2）检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热破裂。

（3）制造有缺陷，材质不合格，安装不当，焊接质量不良。

（4）锅炉严重缺水操作不当。

（5）启停炉操作不当，造成局部管壁温度过高。

（6）飞灰严重磨损。

（7）管子膨胀不良，导致焊口裂纹。

112、过热器管损坏有哪些现象？

（1）蒸汽流量不正常地小于给水流量。

（2）损坏严重时，锅炉汽压急剧下降。

（3）锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽。

（4）过热器后烟气温度低或两侧温差增大。

（5）过热蒸汽温度发生变化。

（6）过热器泄漏处有响声。

113、蒸汽及给水管道损坏有哪些现象？

（1）管道发生轻微泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水。

（2）管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽。

（3）蒸汽或给水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减少，在流量表后则流量增大。

4）蒸汽或给水压力下降。

114、锅炉管道水冲击有哪些现象？

（1）发生水冲击的管道上压力指示波动，甚至损坏压力表。

（2）有水冲击响声，严重时管道振动、法兰冒汽。

115、厂用电中断事故如何处理？

（1）将各电机开关切换到停止位置。

（2）若给水泵电源未断时应保持正常的给水和水位。若给水泵电源中断，应关闭所有上水的阀门及主汽门，开启省煤器再循环阀。若汽压上升可开启对空排汽门或过热器疏水门降压，并随开随关，尽量减少汽水损失。

（3）报告调度及主管领导，要求查明原因处理、并尽快恢复电源。做好重新点火的准备。

（4）如电源短时间内无法恢复时，冷却操作同正常停炉。

（5）电源恢复后，应在值长指挥下依次启动电动机，以防同时启动。

116、风机故障有哪些现象？

（1）电流表指示摆动过大。

（2）风机入口或出口风压变化大。

（3）风机有冲击或磨擦等不正常声音。

（4）轴承温度过高。

（5）风机振动、串轴过大。

117、风机故障有哪些原因？

（1）风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子水平衡。

（2）风机或电机的地脚螺栓松动。

（3）轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损。

（4）轴承转子等制造或检修质量不良。

（5）冷却水未投用或流量过小。

118、风机故障如何处理？

（1）产生的振动、撞击或磨擦不至于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如故障加剧时，立即停止锅炉运行。

（2）轴承温度升高时，检查油量、油质、冷却水量，必要时增加冷却水量和添油、换油。经上述处理后，轴承温度仍继续升高且超过允许限时，立即停止其运行。